मुख्य अंतर - पर्सपेक्स बनाम पॉली कार्बोनेट
इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर जैसे पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉली कार्बोनेट, पॉलीएक्रिलेट्स भौतिक और रासायनिक गुणों के अपने उत्कृष्ट संयोजन के कारण वर्तमान दुनिया में बहुत लोकप्रिय हैं। हालांकि, इनमें से कोई भी प्लास्टिक पूर्ण पूर्णता नहीं दिखाता है। पर्सपेक्स और पॉली कार्बोनेट दो ऐसे प्रकार के अनाकार इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स हैं जिनके अपने फायदे और नुकसान के साथ गुणों का एक अलग सेट है। पर्सपेक्स और पॉली कार्बोनेट के बीच महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पर्सपेक्स ऐक्रेलिक परिवार के मोनोमर्स के पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है, जबकि पॉली कार्बोनेट फॉस्जीन और बीपीए (बिस्फेनॉल ए) के पॉलीकोंडेशन पोलीमराइजेशन या डीपीसी और बीपीए के पिघले हुए ट्रांससेरिफिकेशन द्वारा निर्मित होता है।
पर्सपेक्स क्या है?
Perspex® ऐक्रेलिक शीट का एक व्यावसायिक नाम है, जिसे पहली बार ICI के वैज्ञानिकों ने 1934 में खोजा था। Perspex® पंजीकृत है ल्यूसाइट इंटरनेशनल का ट्रेडमार्क, जो मित्सुबिशी केमिकल कॉरपोरेशन के तहत संचालित है। Perspex® ऐक्रेलिक सिंथेटिक रेजिन के तहत शीट, रॉड, ट्यूब और अन्य आकार के टुकड़ों के रूप में पंजीकृत पहला ऐक्रेलिक उत्पाद था। एक्रिलेट के परिवार में एक्रिलोनिट्राइल, हाइड्रॉक्सीएथाइल मेथैक्रिलेट, एक्रिलामाइड, मिथाइल साइनोएक्रिलेट, एथिल साइनोएक्रिलेट, मिथाइल एक्रिलेट, एथिल एक्रिलेट, ट्राइमेथाइलोलप्रोपेन ट्राईक्रिलेट और मिथाइल मेथैक्रिलेट के मोनोमर्स के पॉलिमर शामिल हैं। मिथाइल मेथैक्रिलेट का पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) में पोलीमराइजेशन 1877 में जर्मन रसायनज्ञ फिटिग और पॉल द्वारा एक्रिलाट पॉलिमर की पहली खोज थी। ऐक्रेलिक शीट्स के व्यावसायीकरण के बाद, उन्हें पहली बार द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान विंडशील्ड, कैनोपी, और हवाई जहाज पर बंदूक के बुर्ज और पनडुब्बियों पर पेरिस्कोप बंदरगाहों के लिए इस्तेमाल किया गया था।
चित्र 1: पर्सपेक्स ब्लॉक में अपवर्तन
Perspex® उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और उत्कृष्ट सतह कठोरता प्रदान करता है जो उत्पाद को ऑप्टिकल लेंस, चिकित्सा निदान सहित अनुप्रयोगों के व्यापक स्पेक्ट्रम के लिए उपयुक्त बनाता है, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, और ऑटोमोटिव रियर लाइट। Perspex® पॉलिमर एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श हैं; इसका उपयोग एलईडी, एक्सट्रूडेड डिफ्यूज़र पैनल, प्रोफाइल और टयूबिंग जैसे प्रकाश उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। जब अन्य कमोडिटी थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में, एक्रिलेट पॉलिमर अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुणों जैसे मौसम प्रतिरोध, उच्च शक्ति और शानदार स्पष्टता के संयोजन के कारण महंगे होते हैं। PMMA का कांच संक्रमण तापमान 105-107 डिग्री सेल्सियस और अपवर्तनांक 1.49, जो कांच (1.60) के तुलनीय है। इसलिए, पीएमएमए को कभी-कभी 'ऑर्गेनिक ग्लास' के रूप में जाना जाता है। भोजन, वसा, तेल, गैर-ऑक्सीकरण एसिड, क्षार, लवण, खनिज और स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के उच्च प्रतिरोध के कारण, पीएमएमए का व्यापक रूप से खाद्य-ग्रेड सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। और एक पैकेजिंग सामग्री के रूप में। हालांकि, यह मजबूत एसिड, सुगंधित और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, कीटोन्स, अल्कोहल और एस्टर के लिए प्रतिरोधी नहीं है। आयाम स्थिरता अच्छी है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध कम है।
पॉलीकार्बोनेट क्या है?
पॉली कार्बोनेट एक प्रसिद्ध पारदर्शी और अनाकार इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह एक हल्के वजन वाला थर्मोप्लास्टिक है लेकिन इसमें उत्कृष्ट क्रूरता, आयामी स्थिरता, थर्मल प्रतिरोध और ऑप्टिकल स्पष्टता है। इसके उच्च विद्युत प्रतिरोध के कारण, पॉली कार्बोनेट का व्यापक रूप से कई विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक भागों और घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी ऑप्टिकल स्पष्टता के कारण, पॉली कार्बोनेट का उपयोग चश्मे के लेंस और कुछ अन्य डिजिटल मीडिया जैसे सीडी और डीवीडी बनाने के लिए किया जाता है।गुणों के अपने व्यापक स्पेक्ट्रम के कारण, पॉली कार्बोनेट सामान्य घरेलू वस्तुओं से लेकर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उपकरण और सहायक उपकरण तक व्यापक श्रेणी के अनुप्रयोगों में कार्यरत है। इसके अलावा, इस थर्मोप्लास्टिक सामग्री का उपयोग खरोंच प्रतिरोधी ग्लेज़िंग, चिकित्सा और निर्माण उपकरण, दंगा ढाल, सुरक्षा हेलमेट और हेडलैम्प लेंस बनाने के लिए भी किया जाता है। पॉली कार्बोनेट का इतिहास 1890 के दशक की शुरुआत में वापस जाता है क्योंकि ए। आइन्हॉर्न ने पहली बार पाइरीडीन सॉल्वेंट में रेसोरिसिनॉल और फॉस्जीन पर प्रतिक्रिया करके पॉली कार्बोनेट क्रिस्टल का उत्पादन किया था। बाद में, 1950 के दशक में, बायर और जीई नाम के वाणिज्यिक उत्पादक बिस्फेनॉल ए (बीपीए) पर आधारित पॉली कार्बोनेट राल के निर्माण के लिए प्रक्रियाओं का व्यावसायीकरण करने में सक्षम थे।
चित्र 2: पॉलीकार्बोनेट से बनी पानी की बोतल
वर्तमान में पॉलीकार्बोनेट रेजिन के उत्पादन के लिए दो विधियों का उपयोग किया जाता है।पहली विधि फॉस्जीन और बीपीए का दो-चरण इंटरफेसियल पॉलीकोंडेशन पोलीमराइजेशन है, और दूसरी विधि 300 डिग्री सेल्सियस और कम दबाव पर डीपीसी और बीपीए का पिघला हुआ ट्रांससेरिफिकेशन है। पॉली कार्बोनेट रेजिन का आणविक भार 22, 000 से 35, 000 g/g mol तक भिन्न होता है। कांच संक्रमण तापमान 145 - 150 डिग्री सेल्सियस के बीच है। पॉलीकार्बोनेट की रीढ़ की हड्डी में भारी सुगंधित एरिल रिंग्स की उपस्थिति इसके इंजीनियरिंग गुणों का कारण है। पॉली कार्बोनेट का गलनांक लगभग 230 ° C होता है। इसमें अच्छी आयामी स्थिरता, रेंगना प्रतिरोध और उच्च प्रभाव शक्ति है। पॉली कार्बोनेट को एक अक्रिय सामग्री माना जाता है; इसलिए, इसका व्यापक रूप से खाद्य ग्रेड प्लास्टिक के रूप में उपयोग किया गया है। पॉली कार्बोनेट के नुकसान में कम यूवी-प्रतिरोध और क्षार समाधान जैसे पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम हाइड्रॉक्साइड, आदि द्वारा हाइड्रोलिसिस शामिल हैं।
पर्सपेक्स और पॉलीकार्बोनेट में क्या अंतर है?
पर्सपेक्स बनाम पॉली कार्बोनेट |
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| पर्सपेक्स ऐक्रेलिक शीट्स के लिए ल्यूसाइट इंटरनेशनल का पंजीकृत ट्रेडमार्क है। | पॉलीकार्बोनेट एक सामान्य नाम है (व्यावसायिक नाम नहीं)। |
| निर्माण | |
| पर्सपेक्स ऐक्रेलिक मोनोमर्स या उनके कॉपोलिमर के पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है। | पॉलीकार्बोनेट का निर्माण फॉस्जीन और बीपीए के इंटरफेशियल पॉलीकंडेंसेशन पोलीमराइजेशन द्वारा किया जाता है या 300 डिग्री सेल्सियस और कम दबाव पर डीपीसी और बीपीए के पिघले हुए ट्रांसस्टरीफिकेशन द्वारा किया जाता है। |
| स्पष्टता | |
| स्पष्टता बहुत अधिक है, लगभग कांच के बराबर। | पर्सपेक्स की तुलना में स्पष्टता कम है। |
| ग्लास संक्रमण तापमान | |
| 105- 107 डिग्री सेल्सियस | 145 - 150 डिग्री सेल्सियस |
| मौसम प्रतिरोध | |
| मौसम प्रतिरोध बहुत अधिक है। | इसका यूवी प्रतिरोध कम है। |
| आवेदन | |
| पर्सपेक्स का उपयोग ऑप्टिकल लेंस, चिकित्सा निदान, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, ऑटोमोटिव रियर लाइट, विंडशील्ड, आदि में किया जाता है। | पॉलीकार्बोनेट का उपयोग खरोंच प्रतिरोधी ग्लेज़िंग, चिकित्सा और निर्माण उपकरण, दंगा ढाल, सुरक्षा हेलमेट, आदि में किया जाता है। |
सारांश - पर्सपेक्स बनाम पॉली कार्बोनेट
पर्सपेक्स ऐक्रेलिक शीट्स का एक व्यापारिक नाम है, जो ऐक्रेलिक मोनोमर्स और उनके कॉपोलिमर के पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होते हैं। यह अपने अच्छे रासायनिक और मौसम प्रतिरोध और उत्कृष्ट पारदर्शिता के कारण चिकित्सा उद्योग, लेंस निर्माण, मोटर वाहन और पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।पॉलीकार्बोनेट बिस्फेनॉल ए से निर्मित औद्योगिक प्लास्टिक का एक सामान्य नाम है और इसमें घरेलू सामानों से लेकर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योग तक व्यापक अनुप्रयोग हैं। पॉली कार्बोनेट अपनी उत्कृष्ट कठोरता, कम वजन, स्पष्टता और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के लिए जाना जाता है। यह पर्सपेक्स और पॉली कार्बोनेट के बीच का अंतर है।
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