FMEA बनाम FMECA
दोनों, FMEA और FMECA, उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली दो कार्यप्रणाली हैं, और FMEA और FMECA के बीच अंतर में मूल तथ्य यह है कि एक दूसरे का विस्तार है। आगे की व्याख्या करने के लिए, विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) और विफलता मोड, प्रभाव और महत्वपूर्ण विश्लेषण (FMECA) दो प्रकार की तकनीकें हैं जिनका उपयोग किसी उत्पाद या प्रक्रिया के भीतर विशेष विफलताओं या त्रुटियों की पहचान करने और सुधार करने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई करने के लिए किया जाता है। समस्या; और FMECA, FMEA का विकास है। यह लेख आपको FMEA और FMECA के बीच अंतर का एक और विश्लेषण प्रस्तुत करता है।
FMEA क्या है?
FMEA विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण के लिए खड़ा है और इसे विनिर्माण, डिजाइन या असेंबली प्रक्रियाओं या उत्पादों या सेवाओं के भीतर होने वाली विफलताओं या त्रुटियों को निर्धारित करने के लिए चरण-दर-चरण दृष्टिकोण के रूप में माना जा सकता है।
विफलता मोड का अर्थ है वे तरीके या तरीके जो विफलताओं को प्रभावित करते हैं। विफलताओं से ग्राहक असंतोष हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बिक्री की मात्रा में कमी आ सकती है। प्रभाव विश्लेषण उन विफलताओं के परिणामों या कारणों का अध्ययन करने के लिए संदर्भित करता है। इसलिए, FMEA का उद्देश्य सर्वोच्च प्राथमिकता वाले विफलताओं को खत्म करने या कम करने के लिए आवश्यक कार्रवाई/कदम उठाना है।
FMEA का उपयोग डिज़ाइन चरण में विफलताओं को रोकने के लिए किया जाता है। फिर, प्रक्रिया के चालू संचालन से पहले और उसके दौरान नियंत्रण चरण में इसका उपयोग किया जाता है। FMEA को डिजाइन के शुरुआती वैचारिक चरणों में शुरू किया जाना चाहिए और उत्पाद या सेवा के पूरे जीवन में जारी रहने की जरूरत है।
FMEA में इस्तेमाल किया जा सकता है, • गुणवत्ता फ़ंक्शन परिनियोजन के बाद प्रक्रिया, उत्पाद या सेवा को डिज़ाइन या पुन: डिज़ाइन करना।
• अधिक सुविधाओं वाला उत्पाद विकसित करते समय।
• नई प्रक्रिया के लिए नियंत्रण योजना विकसित करने से पहले।
• सुधार के समय किसी मौजूदा प्रक्रिया, उत्पाद या सेवा के लिए लक्ष्यों की योजना बनाई जाती है।
• मौजूदा प्रक्रिया, उत्पाद या सेवा की विफलताओं का विश्लेषण करना।
FMECA क्या है?
FMECA एक महत्वपूर्ण विश्लेषण अनुभाग जोड़कर FMEA का एक उन्नत संस्करण है, जिसका उपयोग परिणामों के प्रभाव के विरुद्ध विफलता मोड की संभावना को चार्ट करने के लिए किया जाता है। FMECA को सिस्टम की विफलताओं, विफलताओं के पीछे के कारणों और उन विफलताओं के प्रभाव की पहचान करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के रूप में चित्रित किया जा सकता है।क्रिटिकलिटी शब्द के साथ, FMECA प्रक्रिया का उपयोग डिजाइन के क्षेत्रों की पहचान करने और उन पर ध्यान केंद्रित करने के लिए किया जा सकता है।
इसके अलावा, FMECA उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए डिजाइन में सुधार करने में उपयोगी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च विश्वसनीयता, बढ़ी हुई सुरक्षा, बेहतर गुणवत्ता, लागत में कमी और ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि होगी। मरम्मत योग्य प्रणालियों और अन्य गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं के लिए रखरखाव योजनाओं की स्थापना और अनुकूलन करते समय यह उपकरण सहायक होगा।
इसके अलावा, FMEA और FMECA दोनों को ISO 9001, सिक्स सिग्मा, गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिसेज (GMPs), प्रोसेस सेफ्टी मैनेजमेंट एक्ट, आदि जैसी गुणवत्ता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है।
FMEA और FMECA में क्या अंतर है?
• FMEA पद्धति केवल गुणात्मक जानकारी प्रदान करती है जबकि FMECA गुणात्मक और साथ ही मात्रात्मक जानकारी प्रदान करती है, जो मापने की क्षमता देती है क्योंकि यह विफलता मोड के लिए महत्वपूर्ण स्तर को जोड़ती है।
• FMECA, FMEA का विस्तार है। इसलिए, FMECA करने के लिए, महत्वपूर्ण विश्लेषण के बाद FMEA करना आवश्यक है।
• FMEA किसी उत्पाद या प्रक्रिया के विफलता मोड और उनके प्रभावों को निर्धारित करता है, जबकि महत्वपूर्ण विश्लेषण विफलता दर पर विचार करके उन विफलता मोड को महत्व के क्रम में रैंक करता है।
