मुख्य अंतर - पॉलिएस्टर राल बनाम एपॉक्सी राल
पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल दो व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बहुलक मैट्रिक्स सामग्री हैं, विशेष रूप से फाइबर कम्पोजिट के निर्माण में। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फाइबर में ग्लास और कार्बन फाइबर शामिल हैं। अंतिम उत्पाद के गुणों के अंतिम सेट के आधार पर फाइबर और पॉलिमर मैट्रिक्स सिस्टम का प्रकार चुना जाता है। पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल के बीच महत्वपूर्ण अंतर यह है कि एपॉक्सी राल में चिपकने वाला गुण होता है जबकि पॉलिएस्टर राल में चिपकने वाला गुण नहीं होता है।
पॉलिएस्टर राल क्या है?
पॉलिएस्टर रेजिन का व्यापक रूप से शीसे रेशा-प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) प्रोफाइल के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग संरचनात्मक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों और एफआरपी सरिया बनाने के लिए किया जाता है।पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग एक मजबूत सामग्री के रूप में और संक्षारण प्रतिरोधी बहुलक मिश्रित के रूप में किया जा सकता है। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल पॉलिएस्टर राल का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है जिसमें इसकी बहुलक श्रृंखलाओं में डबल-सहसंयोजक बंधन होते हैं।
चित्र 01: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल
राल के गुण पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया में प्रयुक्त एसिड मोनोमर पर आधारित हो सकते हैं। बेहतर यांत्रिक और भौतिक गुणों को ऑर्थोफथालिक, आइसोफथलिक और टेरेफ्थेलिक पॉलीएस्टर में प्राप्त किया जा सकता है। यह राल आमतौर पर हरे रंग के लिए स्पष्ट होता है। हालांकि, पिगमेंट का उपयोग करके रंग निर्धारित करना संभव है। पॉलिएस्टर रेजिन भी भराव के साथ संगत हैं। पॉलिएस्टर रेजिन को कमरे के तापमान पर या उच्च तापमान पर ठीक किया जा सकता है। यह पॉलिएस्टर फॉर्मूलेशन और निर्माण प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक पर निर्भर करता है।इसलिए, पॉलिएस्टर राल का कांच संक्रमण तापमान 40 से 110 डिग्री सेल्सियस के बीच बदलता रहता है।
एपॉक्सी राल क्या है?
एपॉक्सी राल एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला बहुलक मैट्रिक्स है; यह विशेष रूप से संरचनात्मक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में कार्बन फाइबर-प्रबलित उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। एपॉक्सी रेजिन अपनी मजबूत करने की क्षमता के साथ-साथ अपने चिपकने वाले गुणों के लिए जाने जाते हैं। रेजिन का उपयोग चिपकने वाले के रूप में खरीदे गए शीसे रेशा प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) स्ट्रिप्स को कंक्रीट से बांधने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, एपॉक्सी रेजिन को खेत में सूखी फाइबर शीट पर लगाया जाता है और फिर इन-सीटू ठीक किया जाता है। यह अंततः मैट्रिक्स के रूप में और एक चिपकने वाले के रूप में कार्य करके ताकत प्रदान करता है जो सब्सट्रेट पर फाइबर शीट रखता है।
चित्र 02: बिस्फेनॉल-ए एपॉक्सी रेजिन संरचना का डिग्लाइसीडिल ईथर
एपॉक्सी रेजिन का उपयोग पुलों के लिए एफआरपी टेंडन और एफआरपी स्टे केबल बनाने के लिए भी किया जाता है। पॉलिएस्टर राल की तुलना में, एपॉक्सी राल की लागत अधिक होती है, जो बड़े एफआरपी प्रोफाइल के निर्माण में इसके उपयोग को प्रतिबंधित करती है। एपॉक्सी रेजिन में एक या अधिक एपॉक्साइड समूह होते हैं। यदि एपॉक्सी बिस्फेनॉल ए और एपिक्लोरोहाइड्रिन के बीच प्रतिक्रिया का एक उत्पाद है, तो इसे बीआईएस ए एपॉक्सी कहा जाता है। एल्काइलेटेड फिनोल और फॉर्मलाडेहाइड से बने एपॉक्सी को नोवोलाक्स के रूप में जाना जाता है। पॉलीएस्टर के विपरीत, एपॉक्सी रेजिन को एसिड एनहाइड्राइड और एमाइन के साथ संक्षेपण पोलीमराइजेशन द्वारा ठीक किया जाता है। एपॉक्सी रेजिन में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और थर्मल क्रैकिंग के अधीन कम होता है। थर्मोसेटिंग रेजिन के रूप में जिसका उपयोग 180 डिग्री सेल्सियस या उच्च तापमान में किया जा सकता है, एयरोस्पेस उद्योग में एपॉक्सी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एपॉक्सी को कमरे के तापमान या ऊंचे तापमान पर ठीक किया जा सकता है, जो उत्पादन प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले मोनोमर्स पर निर्भर करता है। आमतौर पर, उच्च तापमान पर ठीक होने के बाद एपॉक्सी राल कंपोजिट में उच्च ग्लास संक्रमण तापमान होता है।इसलिए, एपॉक्सी राल का कांच संक्रमण तापमान निर्माण और इलाज के तापमान पर निर्भर करता है और 40-300 डिग्री सेल्सियस की सीमा में हो सकता है। एपॉक्सी रेजिन रंग में एम्बर के लिए स्पष्ट हैं।
पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल में क्या अंतर है?
पॉलिएस्टर राल बनाम एपॉक्सी राल |
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| पॉलिएस्टर राल मुक्त-कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है। | एपॉक्सी रेजिन संघनन पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है। |
| चिपकने वाले गुण | |
| पॉलिएस्टर रेजिन में चिपकने वाले गुण नहीं होते हैं। | एपॉक्सी रेजिन में चिपकने वाले गुण होते हैं। |
| संकुचन | |
| सिकुड़न अधिक है। | सिकुड़न कम है। |
| पर्यावरणीय स्थायित्व | |
| पर्यावरण टिकाऊपन कम है। | पर्यावरण स्थायित्व उच्च है। |
| आवेदन | |
| पॉलिएस्टर रेजिन के उच्च तापीय अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने की संभावना कम होती है। | उच्च तापीय अनुप्रयोगों में एपॉक्सी रेजिन का उपयोग किए जाने की अधिक संभावना है। |
| ग्लास संक्रमण तापमान | |
| कांच का संक्रमण तापमान 40 से 110 डिग्री सेल्सियस है। | कांच का संक्रमण तापमान 40-300 डिग्री सेल्सियस है। |
| लागत | |
| पॉलिएस्टर राल महंगा नहीं है। | एपॉक्सी रेजिन महंगा है। |
| विषाक्तता | |
| पॉलिएस्टर राल अत्यधिक विषैला होता है। | एपॉक्सी रेजिन कम विषैला होता है। |
सारांश - पॉलिएस्टर राल बनाम एपॉक्सी राल
पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल दोनों दो बहुलक मैट्रिक्स सामग्री हैं जिनका व्यापक रूप से संरचनात्मक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए फाइबर कंपोजिट के निर्माण में उपयोग किया जाता है। पॉलिएस्टर राल उत्प्रेरक की उपस्थिति में डिबासिक कार्बनिक एसिड और पॉलीहाइड्रिक अल्कोहल के बीच मुक्त कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है, जबकि एपॉक्सी रेजिन बिस्फेनॉल ए और एपिक्लोरोहाइड्रिन के संक्षेपण पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होते हैं। पॉलिएस्टर रेजिन शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जबकि एपॉक्सी रेजिन चिपकने वाले गुण, शक्ति और उच्च पर्यावरणीय स्थिरता प्रदान करते हैं। यह पॉलिएस्टर राल और एपॉक्सी राल के बीच का अंतर है।
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