निरंतर सुधार बनाम निरंतर सुधार
चूंकि निरंतर सुधार और निरंतर सुधार संबंधित विषय हैं और उत्पादन प्रक्रिया से जुड़े हुए हैं, इसलिए निरंतर सुधार और निरंतर सुधार के बीच अंतर जानने में मदद मिलती है। यह लेख कुछ निरंतर सुधार तकनीकों का वर्णन करता है जैसे कि 5S और काइज़न, निरंतर प्रक्रिया सुधार चक्र जैसे PDCA चक्र (डेमिंग साइकिल), और आपको निरंतर सुधार और निरंतर सुधार के बीच अंतर का स्पष्ट विवरण प्रस्तुत करता है।
निरंतर सुधार क्या है?
निरंतर सुधार एक तकनीक है जिसका उपयोग अपशिष्ट और गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों को समाप्त करके प्रक्रिया की दक्षता में सुधार के लिए किया जाता है। यह विभिन्न जापानी अवधारणाओं जैसे लीन, काइज़न, 5S, आदि के माध्यम से अभ्यास किया गया था। निरंतर सुधार उत्पादों, सेवाओं या प्रक्रियाओं को विकसित करने में उपयोग किया जाने वाला एक सतत प्रयास है।
काइज़न जापान की एक अवधारणा है, जिसे एक ऐसी विधि के रूप में अत्यधिक माना जाता है जिसका उपयोग किसी संगठन में एक प्रक्रिया को विकसित करने और सुधारने के लिए किया जा सकता है। नाम में दो जापानी शब्द हैं, "काई", जिसका अर्थ है अस्थायी और "ज़ेन", जिसका अर्थ है गैर-पृथक्करण। हालाँकि, काइज़न की अवधारणा का मूल रूप से निरंतर सुधार है। यह सुझाव देता है कि पूरी अवधि में एक समय में थोड़े सुधार के साथ कुछ लगातार सुधार करना चाहिए। जब कार्यस्थल पर लागू किया जाता है, तो काइज़न का अर्थ है निरंतर सुधार जिसमें सभी, प्रबंधक और कर्मचारी समान रूप से शामिल हों। काइज़न को एक प्रक्रिया-उन्मुख दर्शन के रूप में पहचाना जा सकता है जो बताता है कि सफलता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को अच्छी तरह से पहचाना और विश्लेषण किया जाना चाहिए।
Kaizen पहले समस्याओं और सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने का प्रयास करता है और फिर दैनिक कार्यों में सुधार के लिए आगे बढ़ता है। इस अवधारणा का महत्व यह है कि इसे कंपनी में मौजूद संसाधनों का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। यह उस प्रक्रिया की एक स्पष्ट तस्वीर भी देता है जिसका उपयोग उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए किया जा सकता है जिनमें नई तकनीक आदि को लाया जाना चाहिए।
इसी तरह, लीन कॉन्सेप्ट्स और 5S कॉन्सेप्ट्स का उपयोग संगठनों में समग्र क्षमता में सुधार के लिए किया जा सकता है। ये अवधारणाएं अपशिष्ट और गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों को समाप्त करके गुणवत्ता प्राप्त करने पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन शून्य दोष और त्रुटियों के साथ होता है।
निरंतर सुधार क्या है?
निरंतर सुधार की पहचान करने और परिवर्तन करने के बारे में है जिसके परिणामस्वरूप बेहतर परिणाम होंगे जो गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांतों के लिए एक केंद्रीय अवधारणा है। ISO9001 ढांचे के संबंध में, निरंतर सुधार संगठनों की एक अनिवार्य आवश्यकता होनी चाहिए।
डॉ. एडवर्ड डेमिंग, जिन्हें गुणवत्ता प्रबंधन का जनक माना जाता है, ने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए 20वीं सदी के मध्य में जापानी ऑटोमोबाइल निर्माताओं के साथ मिलकर काम किया। काम के अलावा, डेमिंग ने निरंतर सुधार के लिए प्लान-डू-चेक-एक्ट साइकिल (पीडीसीए) की शुरुआत की।
प्लान-डू-चेक-एक्ट (पीडीसीए) चक्र जिसे डेमिंग साइकिल या शेवर्ट साइकिल के रूप में भी जाना जाता है, दुनिया भर में निरंतर सुधार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
पीडीसीए चक्र में, योजना स्तर पर, सुधार के लिए अलग-अलग अवसरों की पहचान की जा सकती है। Do चरण में सिद्धांत का परीक्षण छोटे पैमाने पर किया जाता है। परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण जाँच चरण में किया जाता है, और परिणाम क्रिया चरण में कार्यान्वित किए जाते हैं।
योजना को उस चरण से जोड़ा जा सकता है जहां विचार उत्पन्न होते हैं। मॉडल विभिन्न संगठनात्मक परिदृश्यों में विशेष रूप से गहन कार्य स्थितियों जैसे प्रसंस्करण संयंत्रों और कार्यशालाओं में उपयोगी है। इस मॉडल को अपनाने से तथ्यों और आंकड़ों को सही ठहराने और समग्र कामकाज को बढ़ाने के लिए प्रतिक्रिया और नया ज्ञान मिलता है।
निरंतर सुधार और निरंतर सुधार में क्या अंतर है?
यद्यपि ये दोनों शब्द समान लगते हैं, निरंतर सुधार और निरंतर सुधार के बीच अंतर है।
• निरंतर सुधार एक अवधारणा है जिसे शुरू में डॉ एडवर्ड डेमिंग द्वारा पेश किया गया था, मौजूदा प्रणालियों में बदलाव और सुधार करने के लिए या तो नई तकनीकों या पद्धतियों को अपनाकर बेहतर परिणाम उत्पन्न करने के लिए।
• निरंतर सुधार, मौजूदा प्रक्रिया के भीतर रैखिक, वृद्धिशील सुधार पर अधिक ध्यान देने के साथ, निरंतर सुधार का एक सबसेट है। काइज़न, 5एस और लीन कुछ निरंतर सुधार तकनीकें हैं।
• ये दोनों अवधारणाएं प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार लाने और इस तरह संगठनों की उत्पादकता बढ़ाने से संबंधित हैं।
तस्वीरें: मुसिनिक (सीसी बाय-एसए 3.0)
